VDA 5500 och RFID-standarden inom bilindustrin
Ledande europeiska biltillverkare har under överinseende av den tyska fordonsindustrins sammanslutning tagit fram riktlinjer för identifiering av fordon och komponenter med RFID-teknik.
Dessa standarder och principer är inskrivna i ett officiellt dokument, som för närvarande är känt som VDA 5500.
Enligt dessa regler är varje europeisk biltillverkare, liksom komponentföretag som utvecklar sin produktion i enlighet med bästa praxis, skyldiga att implementera ett omfattande RFID-baserat produktmärkning och identifieringssystem.
Dessutom kräver i synnerhet vissa tillverkare redan sina leverantörer att märka alla pallar och containrar med medföljande delar med lämpliga RFID-taggar.
Krav på implementering av RFID-system baseras på ett antal uppenbara fördelar med denna teknik för fordonsindustrin. RFID är:
- förmågan att exakt identifiera vilken komponent som helst i alla skeden av produktionscykeln, såväl som efter att den färdiga produkten lämnar fabriken;
- pålitlig och billig metod för märkning av komponenter och produkter;
- förmågan att snabbt och exakt identifiera defekta komponenter och i tid ta bort endast den defekta delen från cirkulationen och inte hela partiet;
- exakt kontroll av platsen för markerade komponenter och färdiga produkter (fordon);
- snabb eliminering av avvikelser i leveransscheman för råvaror, halvfabrikat och färdiga produkter, såväl som övergripande optimering av logistikprocessen;
- kontinuerlig övervakning av logistikprocesser (leveranser, lagerlager, leveranser av komponenter, fordon, returemballage);
- minskning av produktionscykler på grund av accelererad och korrekt bearbetning av information om komponenter.
I allmänhet kan den kompetenta implementeringen av dessa och andra fördelar med RFID-teknik i alla produktionsstadier avsevärt påskynda identifieringen av produkter och komponenter, och ökar också noggrannheten och effektiviteten i informationsflödeshanteringen. Tack vare detta förbättras produktkvaliteten, bilar lämnar löpande bandet snabbare och når slutkonsumenten snabbare.
Moderna RFID-system inom bilindustrin
Huvudelementen i RFID-system är:
- (bil) – dessa kan antingen vara taggar avsedda för vissa ytor (metall, glas, etc.), eller klistermärken med ett chip, på vilka ytterligare information också kan appliceras, till exempel vanliga streckkoder:
- — används för att skicka och ta emot signaler från RFID-taggar.
- — konvertera den mottagna signalen till information som kan läsas och bearbetas (både stationära RFID-läsare med antenner och mobila datasamlare används.
- — låter dig applicera information på RFID-klistermärken samtidigt och koda data i taggarnas inbyggda chips (med hjälp av en RFID-skrivare programmeras taggen automatiskt, vilket avsevärt påskyndar förberedelserna för installationen);
- för systemhantering – ansvarar för att samla in och överföra information från RFID-läsare och skicka den till databasen för vidare användning och bearbetning.
Vid behov kan varje RFID-system kompletteras med speciella enheter, i synnerhet automationselement (sensorer, kameror, robotar, etc.) och mjukvarulösningar optimerade för specifika produktionsuppgifter.
RFID-infrastruktur i bilproduktion
I enlighet med VDA 5500-förordningen består ett typiskt RFID-system som används i modern bilproduktion av två grundläggande element:
- ett hårdvarugränssnitt som omvandlar signalen från RFID-läsare (inklusive mobila) till information för databasen;
- systemprogramvara för att läsa, visualisera och analysera insamlad information.
Det optimala datautbytesschemat i VDA 5500 illustreras med exemplet på RFID Navigator-lösningen i den version som är certifierad för användning i bilproduktion:
RFID i produktionen av framtidens smarta bilar
För närvarande befinner sig RFID-tekniken inom bilindustrin faktiskt på utvecklings- och förbättringsstadiet. De största biltillverkarna och branschorganisationerna arbetar dock aktivt för en snabb implementering och standardisering av RFID-lösningar för produktmärkning och identifiering.
Alla har ett gemensamt mål – att kunna spåra även den minsta del av produktionsprocessen, få fullständig information om varje steg i produktionen, kontinuerligt optimera den och förbättra produktkvaliteten.
RFID-system förenklar och minskar kostnaderna för datainsamling och analys avsevärt. Vilket i sin tur gör att tillverkaren kan förkorta produktionscyklerna och producera produkter av högre kvalitet till lägre produktionskostnader.
Det är därför för närvarande alla ledande europeiska biltillverkare extremt aktivt investerar betydande medel i utveckling och standardisering av RFID-system.
